কোম্পানির খবর গাড়ির প্লাস্টিক যন্ত্রাংশের জন্য ইনজেকশন মোল্ড ডিজাইনের উপর গবেষণা

I. অটোমোটিভ প্যানেল মোল্ডগুলির সংক্ষিপ্ত বিবরণ

একটি সাধারণ গাড়ি তৈরির জন্য কমপক্ষে ১,৫০০ সেট বডি প্যানেল ছাঁচ এবং ২০০ সেট অভ্যন্তরীণ উপাদান ছাঁচ প্রয়োজন। গাড়ির স্টাইল মূলত গাড়ির বডি প্যানেল দ্বারা নির্ধারিত হয়,তাই গাড়ির শরীর প্যানেল ছাঁচ অটোমোবাইল উত্পাদন শিল্পে একটি খুব গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। তারা বেশিরভাগ প্রায় 0.8mm পুরু ইস্পাত প্লেট তৈরি করা হয়। স্বাভাবিক তাপমাত্রা অধীনে,ছাঁচগুলি একটি প্রেস মেশিনে উপাদানগুলিতে চাপ প্রয়োগ করতে ব্যবহৃত হয়, যা প্লাস্টিকের বিকৃতি বা বিচ্ছেদ সৃষ্টি করে, যার ফলে প্রয়োজনীয় আকার এবং আকারের অংশগুলি পাওয়া যায়। এটি একটি চাপ প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি।এই প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি সাধারণত ঠান্ডা স্ট্যাম্পিং বলা হয়.

II. প্রেসিং মোল্ড প্রসেসগুলির শ্রেণীবিভাগ

একটি স্ট্যাম্পিং অংশের জন্য সাধারণত একাধিক স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া সম্পন্ন করা প্রয়োজন। স্ট্যাম্পিং অংশের আকৃতি, আকারের নির্ভুলতা, উত্পাদন ব্যাচ, কাঁচামাল ইত্যাদির পার্থক্যের কারণে,এর স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়াগুলিও বৈচিত্রপূর্ণ, তবে এগুলিকে মোটামুটিভাবে দুটি বিভাগে ভাগ করা যায়ঃ ট্রিমিং প্রক্রিয়া এবং গঠনের প্রক্রিয়া। (1) ট্রিমিং প্রক্রিয়াঃএকটি নির্দিষ্ট কনট্যুর লাইন বরাবর শীট উপাদান থেকে স্ট্যাম্পিং অংশ পৃথক করার প্রক্রিয়াউদাহরণস্বরূপঃ কাটা, ঘূর্ণন, ফাঁকা, খাঁজ, ট্রিমিং, ইত্যাদি (2) গঠনের প্রক্রিয়াঃ প্রক্রিয়া যেখানে উপাদানটি ফাটল ছাড়াই প্লাস্টিক বিকৃতির সম্মুখীন হয়,এভাবেই কিছু আকারের অংশ পাওয়া যায়, আকার, এবং নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা।

৩. উৎপাদন ক্ষেত্রে ইনজেকশন মোল্ডের প্রতিটি কাঠামোর গুরুত্ব

ইনজেকশন মোল্ডের প্রতিটি উপাদান এবং বিভিন্ন কাঠামোগত প্রকার ইনজেকশন উত্পাদন প্রক্রিয়াতে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।ছাঁচনির্মাণ অংশ সরাসরি প্লাস্টিকের অংশের আকৃতি এবং মাত্রিক নির্ভুলতা নির্ধারণ করেগেইটিং সিস্টেম প্লাস্টিকের ভরাট গতি এবং গুণমানকে প্রভাবিত করে, যার ফলে প্লাস্টিকের অংশের অন্তর্নিহিত বৈশিষ্ট্য এবং উপস্থিতির গুণমানকে প্রভাবিত করে;গাইডিং প্রক্রিয়া ছাঁচ বন্ধের নির্ভুলতা নিশ্চিত করে এবং প্লাস্টিকের অংশের ভুল সমন্বয় যেমন ত্রুটিগুলি এড়ায়; পাশের কোর টানার প্রক্রিয়াটি প্লাস্টিকের অংশের পাশের কাঠামোর ছাঁচনির্মাণের সমস্যা সমাধান করে, জটিল আকারের প্লাস্টিকের অংশগুলি মসৃণভাবে উত্পাদন করতে সক্ষম করে;ইজেকশন প্রক্রিয়া নিশ্চিত করে যে প্লাস্টিকের অংশটি ছাঁচ থেকে মসৃণভাবে বহিষ্কার করা যেতে পারে, উৎপাদন দক্ষতা বৃদ্ধি; ঠান্ডা এবং গরম সিস্টেম ছাঁচ তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ, উপযুক্ত তাপমাত্রা অবস্থার অধীনে প্লাস্টিক ছাঁচনির্মাণ করার অনুমতি দেয়,প্লাস্টিকের অংশের গুণমান এবং স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করাবিভিন্ন কাঠামোগত ধরণের ছাঁচগুলি বিভিন্ন প্লাস্টিকের অংশ উত্পাদন প্রয়োজনীয়তার জন্য উপযুক্ত।ইনজেকশন উৎপাদন দক্ষতা এবং প্লাস্টিকের অংশ মান উন্নত করার জন্য যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন এবং ছাঁচনির্মাণ কাঠামো নকশা মহান গুরুত্ব আছে.

ইনজেকশন ছাঁচ নকশা ক্ষেত্রে, আমরা প্রায়ই বিভিন্ন সাধারণ সমস্যার সম্মুখীন হয়। প্রথমটি হল বিভক্ত পৃষ্ঠের ভুল নির্বাচন দ্বারা সৃষ্ট ফ্ল্যাশ সমস্যা।একটি যুক্তিসঙ্গত নকশা পণ্য কাঠামো বিবেচনা করা উচিতদ্বিতীয়টি হল অযৌক্তিক ইজেকশন সিস্টেম ডিজাইনের কারণে পণ্যটির বিকৃতি।এটি মাল্টি-পয়েন্ট ভারসাম্যপূর্ণ ejection ব্যবহার এবং ejection এলাকা গণনা করার পরামর্শ দেওয়া হয়. শীতল সিস্টেমের নকশা বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ. আমরা একবার এমন একটি ক্ষেত্রে মুখোমুখি হয়েছি যেখানে অভিন্ন শীতল জল চ্যানেলের বিন্যাস অস্থিতিশীল পণ্য সংকোচনের দিকে পরিচালিত করে।ছাঁচ প্রবাহ বিশ্লেষণের মাধ্যমে অপ্টিমাইজেশান পরে, উৎপাদন চক্র ১৫% কমেছে এবং ফলন হার ৯৮% পর্যন্ত বেড়েছে।ইজেক্টর যন্ত্রের নকশা বিশেষভাবে পরিধান প্রতিরোধের এবং চলন্ত অংশের তৈলাক্তকরণ মনোযোগ দিতে হবে. প্রকৃত উত্পাদনে, ছাঁচ ইস্পাত নির্বাচন এছাড়াও ছাঁচ জীবনকাল সরাসরি প্রভাবিত করে। উচ্চ নির্ভুলতা অংশের জন্য এটি প্রাক-কঠিন ইস্পাত ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়; ভর উত্পাদনের জন্য,গরম করা ইস্পাত আরো উপযুক্তআমাদের টিম মানসম্মত ডিজাইন প্রক্রিয়া এবং ডিএফএম বিশ্লেষণের মাধ্যমে গ্রাহকদের জন্য নতুন পণ্য বিকাশের চক্রকে সফলভাবে ৩০% দ্বারা সংক্ষিপ্ত করেছে।